ABS / PC / PP / PS 平板押出機設備

T型模頭以及成型壓光輪維持出料穩定且平坦的平板，押出的板材堅固品質優良，有非常好的耐溫性，適用于高溫熱塑加工成型。可依客戶需求製造各式表面壓花紋的板材押出機。

鼎峰為製作行李箱特別設計一款機型為『PC /ABS共擠壓出機』
一般所熟知皮箱製作的過程有射出以及壓出兩種方式，針對如何利用回收料就是採用共擠的方式來製作，將80% ABS回收料作為底層，仍保有ABS的高耐衝擊性以及ABS的硬，韌及剛性，外層20%採PC新料，取PC的亮度及美觀，之後再經過熱成型的過程來製作出精美的行李箱。

機械設計重點
除濕乾燥入料系統 -
針對亞洲普遍環境溼度較高以及此兩種原料較易吸附水氣的特性，為求較佳的成品品質，必須先針對原料進行適度的除濕乾燥，將原料中的水氣帶走。

押出機 -
針對不同原料的特性及狀態透過專業軟體以及技術人員實際經驗設計出最適合生產製造此種產品之螺桿，對於原料的融溶混合達到最佳的效果。主機之加熱保溫散熱可精密控制各區所需之加工溫度。

換網系統 -
可不停機換網，降低換網過程中原料的浪費。且針對回收料具較多雜質，換網頻率會較頻繁，更需不停機換網設備。

齒輪計量器 -
穩定由壓出機過來的原料脈衝，精準控制原料出料量，與主機馬達連動控制，保持定量供料。

分流器 -
控制PC20%及ABS80%穩定的結合，均勻控制分層比例及厚度。

T型模 -
均勻穩定的將原料擠出，模頭內流道經模流分析，可控制模頭左、中、右各點流速均勻擠出。

壓延機 -
臥式三輪設計，中間輪可配合生產不同花樣更換不同花紋之押纹輪。輪間隙精密控制生產之板押纹輪及板材厚度。

放料架 -
因應皮箱生產多樣式及多種顏色變換需求，特別設計放料架可預先將希望生產製造之花紋或顏色印刷於ABS或PC膜上，透過此機構於生產過程中貼合於板材之上，可省去後段須另行印刷加工，減少一段程序。